Прочность твердосплавных режущих инструментов покрывают одним или несколькими слоями хорошей износостойкости TiN, TiCN, TiAlN и Al3O2 и т.д., толщина покрытия 2 ~ 18 мкм, покрытие обычно имеет отношение инструмента и базового материала заготовки значительно более низкую теплопроводность, тепловой эффект ослабления основу инструмента, с другой стороны, может эффективно улучшить трение и прилипание процесса резки, уменьшить образование резки тепла.
С покрытием из карбида инструментов по сравнению с твердосплавного инструмента, с точки зрения прочности, твердости и износостойкости значительно улучшаются. Обращаясь твердость HRC45 ~ 55 артефактов, недорогую покрытие из карбида для высокоскоростного точения. В последние годы некоторые производители применяют материал покрытия для улучшения способов, в которых производительность инструментов с покрытием значительно улучшилось. Некоторые производители, такие как Соединенные Штаты, Япония и облицовочных материалов швейцарской ALTIN и покрытия запатентованной технологии для производства с покрытием твердостью лезвия до HV4500 ~ 4900, твердость стали инструмента можно разрезать на 498.56m скорости / мин HRC47 ~ 58. Твердость не снижается до сих пор поднимание температуру при 1500 ~ 1600 ° С, без окисления, срок службы режущего диска в 4 раза нормальное лезвие покрытия, а стоимость составляет всего 30%, и хорошая адгезия.
This article was written by: admin