Особенности ножа Mimark

Графический нож Mimark – это высокоточная головка из твердого сплава, подходящая для всех видов гравировочного оборудования, изготовленная из цельного материала из вольфрамовой стали, высокая твердость, достаточная вязкость, отказ от традиционной сварной конструкции, эффективное решение проблемы сломанного ножа, сломанного лезвия, срок службы намного превышает срок службы обычного стального гравировочного ножа. Нож с использованием процесса очистки из сверхтонкого сплава зерна, лезвие после точного шлифования, острое и равномерное, процесс резки не клей, не перетаскивание края, эффект формования чистый и аккуратный.
Шрифтовый нож имеет более чем 30 °, 45 °, 60 ° стандартных угловых спецификаций, адаптированных к различным потребностям обработки, 30 ° подходит для тонкого шрифта и узорной гравировки, 45 ° является универсальным вариантом, подходящим для большинства пластырных материалов, 60 ° может справляться с толстой пленкой и большой площадью резки. В сочетании со стандартным эксцентричным дизайном, точным нижним ножом, мелкой и равномерной глубиной, может стабильно резать мгновенную вставку, отражающую пленку, пленку ПВХ, транскрипционную бумагу и другие материалы. Совместимость очень сильна, подходит для основного оборудования для гравировки, такого как Mimark, Roland, Pika, высокая точность обработки, хорошая стабильность, широко используется в рекламных логотипах, наклейках кузова, декоративной пленке и других сценах массовой гравировки.

Сценарий применения фрезы на алюминиевой основе

Фреза с алюминиевой базой – это специальный режущий инструмент, разработанный для высокопроводной металлической подложки, такой как PCB на основе алюминия и медная подложка. Благодаря преимуществам антивязкого ножа, плавного удаления стружек, резания без заусенцев и низкой деформации он широко используется в области электронной точной обработки. Его основная сцена применения в основном светодиодная осветительная промышленность, светодиодные светодиодные ленты, уличные фонари, промышленные и минеральные лампы, автомобильные фонари на основе алюминиевого радиатора фундамента для фрезерования формы, почтовые отверстия, прорезка и отделка, чтобы обеспечить плоскую поверхность без царапин.
В то же время широко используется в энергетической электронике промышленности, адаптируется к переключателю питания, автомобильному электрическому управлению, точной обработке металлической подложки модуля управления батареями BMS, эффективно избегая падения медной фольги, проблемы расслоения листов. В области прецизионного инкапсуляции можно завершить обработку узких канавок, микроотверстий и контуров несущей платы IC, функциональной базы радиочастотной связи для удовлетворения требований высокоточного процесса. Кроме того, этот инструмент также подходит для различных видов алюминиево – медных композитных теплоотводящих пластин, мелкомасштабных теплоотводящих элементов для массового фрезерования, с учетом эффективности массового производства и точности обработки, является основным обрабатывающим инструментом для новой энергетической, фотоэлектрической и коммуникационной электроники.

Преимущества гранитного ножа.

Гранитный режущий нож предназначен для обработки твердого камня, общая производительность выдающаяся, практические преимущества замечательны. Нож имеет высокую твердость, сильную износостойкость, легко справляется с гранитным твердым и плотным материалом, процесс резки нелегко изнашивать зубы, более длительный срок службы.
Превосходная точность резки, плоский и гладкий разрез, упорядочение текстуры без краха, без угла недостатка, значительно уменьшает последующий процесс шлифовки и отделки, эффективно улучшает качество обработанной продукции. Устойчивость тела ножа стабильна, высокоскоростная резка при небольшой вибрации, стабильная работа, не подвержена смещению ножа, проблема сломанного ножа, безопасность обработки выше.
Подходит для всех видов оборудования для резки камня, сильная универсальность, разгрузка, ремонт, прорезка и другие процессы могут работать плавно. Сопротивление резанию невелико, эффективность резания эффективна, может эффективно экономить время обработки и потребление энергии. Коррозионная стойкость, высокая температура хорошая, долгосрочная высокоинтенсивная работа не легко деформируется и стареет, уменьшает частоту замены инструмента, эффективно сокращает общую стоимость обработки камня.