Сценарий применения фрезы на алюминиевой основе

Фреза с алюминиевой базой – это специальный режущий инструмент, разработанный для высокопроводной металлической подложки, такой как PCB на основе алюминия и медная подложка. Благодаря преимуществам антивязкого ножа, плавного удаления стружек, резания без заусенцев и низкой деформации он широко используется в области электронной точной обработки. Его основная сцена применения в основном светодиодная осветительная промышленность, светодиодные светодиодные ленты, уличные фонари, промышленные и минеральные лампы, автомобильные фонари на основе алюминиевого радиатора фундамента для фрезерования формы, почтовые отверстия, прорезка и отделка, чтобы обеспечить плоскую поверхность без царапин.
В то же время широко используется в энергетической электронике промышленности, адаптируется к переключателю питания, автомобильному электрическому управлению, точной обработке металлической подложки модуля управления батареями BMS, эффективно избегая падения медной фольги, проблемы расслоения листов. В области прецизионного инкапсуляции можно завершить обработку узких канавок, микроотверстий и контуров несущей платы IC, функциональной базы радиочастотной связи для удовлетворения требований высокоточного процесса. Кроме того, этот инструмент также подходит для различных видов алюминиево – медных композитных теплоотводящих пластин, мелкомасштабных теплоотводящих элементов для массового фрезерования, с учетом эффективности массового производства и точности обработки, является основным обрабатывающим инструментом для новой энергетической, фотоэлектрической и коммуникационной электроники.

Преимущества гранитного ножа.

Гранитный режущий нож предназначен для обработки твердого камня, общая производительность выдающаяся, практические преимущества замечательны. Нож имеет высокую твердость, сильную износостойкость, легко справляется с гранитным твердым и плотным материалом, процесс резки нелегко изнашивать зубы, более длительный срок службы.
Превосходная точность резки, плоский и гладкий разрез, упорядочение текстуры без краха, без угла недостатка, значительно уменьшает последующий процесс шлифовки и отделки, эффективно улучшает качество обработанной продукции. Устойчивость тела ножа стабильна, высокоскоростная резка при небольшой вибрации, стабильная работа, не подвержена смещению ножа, проблема сломанного ножа, безопасность обработки выше.
Подходит для всех видов оборудования для резки камня, сильная универсальность, разгрузка, ремонт, прорезка и другие процессы могут работать плавно. Сопротивление резанию невелико, эффективность резания эффективна, может эффективно экономить время обработки и потребление энергии. Коррозионная стойкость, высокая температура хорошая, долгосрочная высокоинтенсивная работа не легко деформируется и стареет, уменьшает частоту замены инструмента, эффективно сокращает общую стоимость обработки камня.

Принципы проектирования и основные преимущества двухсторонней шаровой фрезы

Двусторонняя шаровая фреза использует общую твердосплавную конструкцию с симметричным двойным спиральным лезвием 180°, опираясь на пятиосный процесс точного шлифования, дуга лезвия шаровой головки непрерывно гладкая. Основным принципом проектирования является симметричная компоновка с обоюдоострым лезвием для достижения равновесия режущего напряжения, в сочетании со структурой с большим отверстием для стружки, с учетом жесткости тела ножа и высокоэффективных характеристик стружки, с износостойким покрытием для дальнейшей оптимизации условий резания, адаптации к высокоскоростной сцене точной обработки.
Основные преимущества инструмента выдаются, по сравнению с многолезвием шарового ножа, пространство для хранения стружек значительно улучшено, может эффективно избежать проблем с засорением, накоплением тепла, подходит для мягкого металла, глубокой обработки полости. Симметричная структура компенсирует радиальное режущее усилие, значительно снижает вибрацию обработки и смещение, поверхностное резание не имеет очевидных следов лезвия, чистота обработки превосходна. В то же время режущая нагрузка инструмента мала, равномерный износ, более длительный срок службы, может быть интегрирован для завершения сложной 3D – поверхности, полуточной и точной обработки полости типа, сильная адаптивность процесса, широко используется в области точной обработки, такой как пресс – форма, авиация и автомобиль.