Основной тип режущего инструмента

Резак для профиля зуба представляет собой специальный инструмент для фрезерования формовочной поверхности заготовки. Его форма лопасти рассчитывается на основе профиля заготовки. Она имеет высокую производительность и может обеспечить взаимозаменяемость формы и размера заготовки, поэтому она широко используется. Формовочный резак можно разделить на два вида зубов и острые зубы в соответствии с формой спины.
1. Фрезерный резак с наконечником: зубчатый резак имеет большое количество зубьев и разумный угол рельефа, что делает режущий свет и гладкий, качество обрабатывающей поверхности хорошее, а срок службы фрезы высок. Тем не менее, острые зубообрабатывающие фрезы требуют специальных штампов или шлифования на задней части шлифовального станка с ЧПУ. Процесс заточки сложный. Поэтому простой лезвийный формирующий резак обычно превращается в острую форму зуба.
2. Резец резака зуба: задняя часть зубов образована радиальным разрезом, так что он имеет профилированный угол рельефа лезвия. После того, как инструмент отрегулирован вдоль грабберной поверхности, можно обеспечить форму режущей кромки, поэтому структура зуба обычно используется в производстве, и только массивная зубная структура используется в массовом производстве.

Треугольный карбидный автомобильный лезвие, выполненный в виде фрезерного станка     

При фрезеровании узких и неглубоких канавок, если у вас нет подходящего резака, вы можете найти лезвие с треугольным карбидом в маленькую фреза.

Найдите толщину карбюратора карбюратора треугольника и измерьте его толщину. Когда он слишком толстый, размалывайте его до размера шлифовальной машиной. В зависимости от размера центрального отверстия лопасти изготовляется фрезерный режущий стержень, а после того, как режущий нож установлен на фрезах, гайка крепится маленькой гайкой. Так как в центральном отверстии треугольного лезвия из твердого сплава нет шпоночного паза, ключ не может использоваться для передачи усилия, а сила крепления маленькой гайки слишком мала, поэтому автомобильное лезвие должно снова привариваться к фрезеру с помощью метода пайки. После заготовки заготовки и фрезерования ее можно фрезеровать. Из-за этого резака является отрицательным углом наклона. Глубина фрезерования, скорость подачи и скорость фрезерования не могут быть большими, а охлаждающая жидкость добавляется для охлаждения.

Базовые знания в области обработки карбидных инструментов

При выборе угла инструмента необходимо учитывать влияние различных факторов, таких как материал заготовки, материал инструмента и обрабатывающие свойства (шероховатость, тонкая обработка) и т. Д., И их необходимо выбирать в соответствии с конкретными условиями. Вообще говоря, угол инструмента относится к изготовлению и измерению угла маркировки. В реальных работах из-за различных положений установки инструмента и направления движения резания фактический рабочий угол и обозначенный угол различны, но разница обычно очень мала. ,

Материалы, используемые для изготовления инструмента, должны иметь высокую твердость и износостойкость при высоких температурах, необходимую прочность на изгиб, ударную вязкость и химическую инертность, хорошую обрабатываемость (резку, ковку, термообработку и т. Д.) И нелегко деформироваться.