Абразивные свойства

Абразивы – это инструменты для шлифовки, шлифовки и полировки. Большинство абразивов – это искусственные абразивы, изготовленные из абразивов и связующих веществ, а также натуральные абразивы, которые непосредственно перерабатываются из природных минеральных пород. В дополнение к тому, что они широко используются в машиностроении и других отраслях металлообработки, абразивные инструменты также используются в зерновой, бумажной промышленности и неметаллических материалах, таких как керамика, стекло, камень, пластик, резина и древесина. В процессе использования абразивного инструмента, когда абразивные частицы тупые, абразивные частицы частично или полностью выпадают из абразивного инструмента из-за разрушения части абразивных частиц или связующего вещества, а абразивный материал на рабочей поверхности абразивного инструмента постоянно подвергается новой резке. Edge или постоянно подвергаются воздействию новых острых абразивных частиц, так что шлифовальные инструменты могут поддерживать производительность резания в течение определенного периода времени. Это самозатачивание шлифовального инструмента является отличительной особенностью шлифовального инструмента по сравнению с обычными инструментами.

Фрезерный фреза T-slot

Фрезерные фрезы T-slot можно разделить на фрезы T-образной формы с коническим хвостовиком и фрезерные фрезы с прямым хвостовиком.

Использование: Используется для обработки Т-образных пазов на различных механических мезах или других конструкциях.

Особенности и точность: это специальный инструмент для обработки Т-образных пазов. После того, как прямолинейный паз размолочен, его можно использовать для мельницы Т-образных пазов с требуемой точностью. Конечный угол резака имеет подходящий угол резания, а зубья выполнены в соответствии со спиральными и смещенными зубьями. , Гладкая резка, небольшая сила резания.

Спецификация Описание: Фрезерный резец T-slot обычно описывает свою модель из следующих аспектов: диаметр диска и зуба (внешний диаметр), толщина диска (длина лезвия), количество зубьев (количество лопастей), диаметр ручки ( Диаметр хвостовика), полная длина.

Низкая точность сверления отверстий? Оказалось, что эти четыре точки вызвали

1, правильный угол заточки резки и улучшить шероховатость поверхности:
Бит похож на развертку. Если имеются две основные режущие кромки и вторичные режущие кромки, вторичная режущая кромка является спиральной, с землей и фасками, что может повысить гладкость резания. Пока угол резания и шероховатость поверхности сверла улучшаются и улучшаются с учетом требований режущей кромки. В основном есть условие, подобное шарнирному лезвию.
2, определить разумное количество резки. В объеме резки влияние на точность отверстия составляет глубина резания и количество подачи, большее влияние на срок службы долота составляет глубина резания и скорость резания. Для этой цели глубина резания, скорость резания и количество подачи должны контролироваться отдельно. Избегайте больших разрезов, уменьшайте тепло, избегайте ударов и вибраций, устраняйте холодное упрочнение, улучшайте качество обработки и увеличивайте срок службы битов. Предварительное сверление должно препятствовать производству более охлажденных слоев, что может увеличить нагрузку на сверление и изнашивать сверло с мелким отверстием.
3. Из-за точной обработки бурового отверстия его точность и шероховатость поверхности высоки, а режущая нагрузка мала. Поэтому следует выбирать смазочную смазку на основе смазки.
4, потому что дрель будет носить после нескольких применений и повлияет на точность апертуры. Две режущие кромки сверла должны быть как можно более симметричными. В качестве сложного инструмента сверло требует большой степени прочности и накладывает определенный предел на размер износа угла в качестве тупого стандарта.