Фрезерный алюминиевый сплав имеет следующие основные характеристики:

1, твердость алюминиевого сплава низкая
По сравнению с титановыми сплавами и другими упрочненными сталями твердость алюминиевых сплавов ниже, конечно, термическая обработка или твердость литых алюминиевых сплавов также высока. Твердость HRC обычной алюминиевой пластины обычно ниже HRC40 градусов. Поэтому при обработке алюминиевых сплавов нагрузка на инструмент мала. Из-за лучшей теплопроводности алюминиевого сплава температура фрезерования фрезерного алюминиевого сплава ниже и скорость фрезерования может быть увеличена.
2, алюминиевый сплав низкий
Алюминиевые сплавы имеют низкую пластичность и низкие температуры плавления. При обработке алюминиевых сплавов проблема приклеивания ножа серьезно, производительность удаления стружки плохая, а шероховатость поверхности также относительно высока. Фактически, обработка алюминиевых сплавов в основном является результатом плохой адгезии и шероховатости. До тех пор, пока решение проблемы приклеивания ножа и качества обрабатываемой поверхности, проблема обработки алюминиевого сплава решена.
3, износ инструмента
Из-за неподходящих материалов инструмента, когда обрабатывается алюминиевый сплав, износ инструмента часто ускоряется из-за таких проблем, как удаление ножа и стружки.

Наша идеальная стандартная дрель должна иметь следующие характеристики:

1. Устойчивость к резанию уменьшается ниже, чем при групповом бурении;
2, подходит для бурения различных широко используемых материалов, таких как: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевый сплав … …;
3, не только подходит для сверления тонких пластин, но и для сверления глубоких отверстий;
4, особенно подходит для использования в ручных сверлах;
5, подходит для крупномасштабного промышленного производства.

Инструменты из спеченного карбида

Углеродистый режущий инструмент представляет собой продукт порошковой металлургии. Основным компонентом режущего инструмента из карбида вольфрама является 50% -90% вольфрама, а титан, молибден, ниобий и т. Д. Используются в качестве связующего для порошка кобальта, который затем нагревается и спекается. Углеродистые резаки более твердые, чем любой другой материал, и они в три раза сложнее, чем высокоуглеродистые стали. Они подходят для резки твердых металлов или каменных материалов. Поскольку они твердые и хрупкие, их можно изготавливать только в листы, а затем сваривать, чтобы они были более гибкими. На хвостовике инструмента, когда такое лезвие притупляется или трескается, можно заменить другое лезвие или новый лезвие. Этот достаточно инструмент называется отбрасываемым инструментом поворота.