Фрезерование алюминия в основном имеет следующие основные особенности;

1, твердость алюминиевого сплава низкая
По сравнению с титаном и другой закаленной сталью твердость алюминиевого сплава ниже, конечно, термообработка или литье под давлением алюминиевого сплава также очень высокая твердость. Обычная алюминиевая твердость HRC обычно составляет HRC40 градусов ниже. Следовательно, обработка алюминиевого сплава, режущая нагрузка мала. Из-за лучшей теплопроводности алюминиевого сплава температура резания алюминиевого сплава относительно низкая, может увеличить его скорость фрезерования.
2, низкая пластичность алюминиевого сплава
Алюминиевый пластик с низкой температурой плавления. При обработке ножа из алюминиевого сплава, когда проблема серьезная, плохая производительность чипа, шероховатость поверхности относительно высока. На самом деле, основной обрабатывающий нож из алюминиевого сплава и шероховатость не очень хороши. До тех пор, пока решение для ручного ножа, качество двух проблем обработки поверхности, проблемы обработки алюминия должны быть решены.
3, легко носить ножи
Поскольку он не подходит для резки инструментальных материалов, обработка алюминия, часто из-за липкого ножа, удаления стружки и других проблем, приводит к ускоренному износу инструмента.

Покрытые функции инструмента

Инструмент с покрытием сочетает в себе преимущества высокой прочности, высокой вязкости и высокой твердости и износостойкости подложки, что повышает износостойкость инструмента без снижения его вязкости. Широкий диапазон универсальности инструментального покрытия, диапазон обработки значительно расширился, использование инструментов с покрытием может получить значительные экономические преимущества. Инструмент с покрытием, который можно использовать вместо нескольких инструментов без покрытия, может значительно уменьшить разнообразие инструментов и инвентарь, упростить управление инструментом и снизить затраты на оборудование и оборудование. Однако после того, как инструмент покрыт существующим процессом покрытия, материал покрытия имеет большой внутренний стресс из-за разницы свойств материала материала покрытия, большого внутреннего остаточного напряжения покрытия, низкой прочности сцепления между покрытием и подложкой, легкого отслаивания покрытия, И процесс покрытия также привел к уменьшению прочности матрицы, плохому шлифованию лезвия лака, сложному покрывающему оборудованию, дорогостоящим, высоким требованиям к процессу, долгому покрытию, стоимости режущих инструментов и другим недостаткам.

Трехсторонний резак

Трехсторонний резак можно разделить на трехстороннее лезвие с прямым зубом и неправильное зубное трехстороннее лезвие. Он в основном используется на ступенчатой поверхности горизонтального фрезерного станка и на одном или обоих концах мелкой канавки. В дополнение к трехстороннему режущему лезвию с основной режущей кромкой, обе стороны также имеют заднюю кромку, что улучшает условия резания, улучшает эффективность резания и снижает значение шероховатости поверхности. Однако, после изменения ширины больших изменений, трехсторонняя вставка может решить эту проблему.