Как выбрать толстую фрезу

1, расстояние зубов (уплотнение волн)
Грубые зубы (меньшее количество зубов): пространство для стружки больше, более подходит для обработки мягких, вязких материалов (например, алюминия, меди, пробки), производительность стружки лучше.
Тонкие зубы (количество зубов больше): резание более плавное, подходит для обработки твердых материалов (например, стали, чугуна, твердого титанового сплава).
2 Материал и покрытие
Твердый сплав в целом: подходит для высокоскоростной обработки большинства станков CNC, особенно материалов высокой твердости.
Порошковая высокоскоростная сталь (HSS – E / PM): более прочная, относительно дешевая и подходит для некоторых случаев перегрузки или возможного удара станка.
Покрытие: Высокотемпературные покрытия, такие как TiAlN или AlCrN, почти стандартны, они значительно повышают красное твердое и износостойкое свойство инструмента и подходят для высокоскоростной сухой или глубокой обработки.
3, Круговой радиус
Многие нижние лезвия грубой фрезы также предназначены для круглого носа (Bull Nose) с закругленным углом. Это еще больше усиливает прочность лезвия, чтобы предотвратить крах лезвия при повторном резании.

Основные принципы проектирования и преимущества

Разбитая стружка (Chip Breaker)
Основное преимущество: волнообразное лезвие может прерывать широкий и длинный непрерывный срез на несколько сегментов « C» или « 9» обломков.
Преимущества:
Способствует удалению обломков: мелкие обломки легче смыть режущим раствором, чтобы избежать обмотки вокруг инструмента или детали, чтобы предотвратить повреждение инструмента, царапины детали или даже сломанный нож из – за плохой стружки.
Уменьшите силу резания: общая сила резания рассеивается на несколько небольших ударных сил, уменьшая общую нагрузку на инструмент, шпиндель и детали, делая процесс обработки более стабильным.
2. Уменьшение вибрации и флаттера
Волнистое лезвие делает контакт инструмента с изделием не непрерывным, а прерывистым. Этот импульсный метод резания « врезка – резан» может эффективно подавлять генерацию резонанса и флаттера и может обеспечить более стабильное повторное резание даже в условиях недостаточно жесткого станка или зажима.
3. Допускается большая глубина разреза, высокая подача
Благодаря вышеуказанным амортизирующим и понижающим свойствам, толстые фрезы могут иметь гораздо большую глубину резания (Axial Depth of Cut) и более высокую скорость подачи (Feed Rate), чем обычные плоские фрезы. Это означает, что за единицу времени он может удалить больше материала, а эффективность обработки чрезвычайно высока.

Как выбрать круглый нос

Круглый радиус (Corner Radius – R)
Это самый важный параметр для выбора круглой носовой фрезы. Размер радиуса напрямую определяет размер обработанного угла и прочность инструмента.
Малый радиус (например, R0.2 – R0.5): ближе к плоской фрезе, подходящей для точной обработки небольших характеристик или случаев, когда требуется небольшой угол.
Большой радиус (например, R1.0 или выше): очень высокая прочность, подходит для тяжелой обработки грубой, полуточной обработки и обработки деталей, требующих больших углов.
Материалы
Целостные твердые сплавы (Solid Carbide): основной выбор. Применяется для высокоскоростной высокоточной обработки большинства материалов (стали, алюминия, меди, пластмасс, древесины).
Покрытие: например, обработанная сталь или нержавеющая сталь, вы можете выбрать высокотемпературное покрытие, такое как TiAln; Обработанный алюминий может выбирать полированные лезвия без покрытия или покрытие, специально предназначенное для алюминия, чтобы предотвратить накопление стружек.
Количество клинков
Обработка твердых материалов, таких как сталь и чугун: обычно выбирается 4 лезвия или более для повышения стабильности и чистоты поверхности.
Обработка алюминия, дерева и других мягких материалов: выберите 2 лезвия или 3 лезвия, чтобы обеспечить достаточное пространство для стружки, плавное удаление стружки, чтобы избежать тепла и образования стружечных опухолей.