Гонг – нож, также известный как резьбовая фреза

I. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Гонг нож в основном является инструментом для фрезерования боковых и поверхностных деталей обработки, в основном используется для гравировки, подвески и обработки центра и другого оборудования. Он широко используется в листовой формовке, например, в реальных деревянных дверных заводах для обработки фасонных линий, а также в дизайнерских мебельных заводах для изготовления различных типов мебели. Кроме того, гонг нож также подходит для гравировки, деревообработки, обработки кожи и многих других отраслей промышленности, может резать, резать и царапать различные твердые материалы, такие как дерево, кожа, кости и так далее.
II. Структурные особенности
Гонг – нож состоит из двух частей: рукоятки и фрезы. Его лезвие обычно толще, спина имеет дугу, такая конструкция позволяет гонг – ножу выдерживать большую ударную силу при резке и резьбе, нелегко сломаться. В то же время гонг нож имеет высокую эффективность резки и относительно простую работу, просто освоив основные навыки резки и гравировки.

Двусторонняя шаровая фреза, также известная как R – нож, представляет собой инструмент, собранный на фрезерном станке для фрезерования различных поверхностей и дуговых канавок

I. Структурные особенности
Форма лезвия: лезвие фрезы с обоюдоострым шаром напоминает шаровую головку, эта конструкция позволяет инструментам более гибко адаптироваться к различным формам поверхности во время фрезы.
Распределение режущих лезвий: режущие лезвия частично обоюдоострых шаровых фрез делятся на S – образные режущие лезвия и дуговые режущие лезвия, один и тот же лезвие имеет несколько одинаковых режущих лезвий, фрезерная обработка имеет два лезвия одновременно для участия в резке.
Ротационная конструкция: Некоторые обоюдоострые шаровые фрезы используют поворотную конструкцию, когда лезвие тупое, лезвие может вращаться под определенным углом (например, 180°), чтобы реализовать использование поворота лезвия, тем самым увеличивая срок службы инструмента.
II. Материалы и покрытия
Материал: Двусторонние шаровые фрезы, как правило, изготовлены из твердого сплава (например, вольфрамовой стали) или высокоскоростной стали, эти материалы имеют высокую твердость и износостойкость, чтобы удовлетворить потребности различных фрезерных процессов.
Покрытие: Чтобы повысить износостойкость и срок службы инструмента, часть поверхности фрезы с обоюдоострым шаром будет покрыта специальным покрытием, таким как DLC (алмазообразный углерод) и так далее.
III. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Высокая скорость подачи: обоюдоострые шаровые фрезы обеспечивают более высокую скорость подачи, тем самым повышая эффективность обработки.
Длительный срок службы: при обработке материалов высокой твердости, обоюдоострые шаровые фрезы могут обеспечить более длительный срок службы.
Состояние плавной обработки: при обработке с помощью двухсторонней шаровой фрезы угол входа непрерывно меняется, изменение режущей силы также является непрерывным процессом, который помогает обеспечить плавность состояния обработки и улучшить чистоту поверхности обработки.
Мощность обработки поверхности: фреза с обоюдоострым шаром – идеальный инструмент для полуточной обработки и точной обработки поверхности, способный точно фрезеровать крутые поверхности, небольшие повороты прямых стен и нерегулярные контуры.
IV. Сценарии применения
Двусторонние шаровые фрезы широко используются в производстве пресс – форм, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении и других областях, используются для фрезерования формовочной стали, чугуна, углеродистой стали, легированной стали, инструментальной стали и других обычных железа, а также различных неметаллических материалов.
V. ПРИМЕЧАНИЯ
Выберите правильную спецификацию инструмента: в соответствии с требованиями обработанного материала, точности обработки и эффективности обработки выберите правильную спецификацию фрезы с обоюдоострым шаром.
Рациональное использование охлаждающей жидкости: в процессе обработки рациональное использование охлаждающей жидкости помогает снизить температуру резания и силу резания, продлить срок службы инструмента.
Регулярно проверяйте износ инструмента: регулярно проверяйте износ фрезы с обоюдоострым шаром, своевременно заменяйте инструмент с сильным износом, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки.
Подводя итог, обоюдоострые шаровые фрезы – это тип инструмента с отличной производительностью и широким спектром применений. В процессе использования необходимо выбрать подходящие спецификации инструмента в соответствии с конкретными потребностями обработки, а также рационально использовать охлаждающую жидкость и регулярно проверять износ инструмента для обеспечения качества и эффективности обработки.

Прямая фреза – это механический режущий инструмент с высокой скоростью вращения, вот подробное описание прямой фрезы:

I. ОПРЕДЕЛЕНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прямая фреза – это фреза с линейным лезвием, которая быстро удаляет материал. Обычно он имеет от 2 до 6 лезвий, чем больше количество лезвий, тем быстрее обработка. Прямая фреза легко генерирует вибрации в процессе обработки, поэтому ее стабильность не так хороша, как спиральная фреза. Однако он по – прежнему широко используется из – за его относительно низкой цены и удовлетворения некоторых потребностей в обработке, которые не требуют высокой эффективности.
II. Материал и назначение
Материал:
Высокоскоростная сталь: высокая твердость, хорошая тепловая стабильность, подходит для обработки металлических материалов с низкой твердостью.
Твердые сплавные материалы: твердость выше, чем высокоскоростная сталь, не легко изнашивается, часто используется для обработки материалов с высокой твердостью, таких как титановый сплав, высокоскоростная сталь и так далее.
Материалы PCD: изделия искусственного синтеза, изготовленные из полимеров и алмазного микропорошка, имеют преимущества высокой твердости, высокой тепловой стабильности, высокой износостойкости и т. Д. Применимы для обработки материалов высокой твердости.
Назначение:
Прямые фрезы часто используются для обработки металлических материалов, таких как алюминиевые сплавы, медь, нержавеющая сталь и так далее. Он может вырезать поверхность изделия в требуемую форму и размер и широко используется в таких отраслях, как механическая обработка, изготовление пресс – форм и обработка листового металла.
Фрезы с прямыми канавками также часто используются в столярных областях, таких как режущая плотная пластина, многослойная сплошная древесина и так далее.
III. Типы и спецификации
Прямые фрезы имеют множество типов и спецификаций для удовлетворения различных потребностей обработки. Обычные типы включают в себя двухсторонние фрезы с прямыми канавками, однолезвия с прямыми канавками и так далее. С точки зрения спецификаций, диаметр, количество лезвий, длина лезвия и т. Д. Прямой канавки фрезы могут быть настроены в соответствии с конкретными потребностями обработки.
IV. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ
Использование:
Перед использованием фрезы с прямыми пазами следует проверить исправность инструмента и остроту лезвия.
В зависимости от твердости и толщины обработанного материала выберите подходящие параметры резания, такие как скорость резания, подача и так далее.
В процессе обработки необходимо поддерживать стабильность и точность инструмента, чтобы избежать чрезмерной вибрации и износа.
Техническое обслуживание:
Регулярно шлифовать и ремонтировать фрезы с прямыми канавками, чтобы сохранить их остроту и точность.
При хранении нож должен быть помещен в сухую, вентилируемую, не коррозионную газовую среду, чтобы избежать влаги, ржавчины или повреждения инструмента.
V. ПРИМЕЧАНИЯ
При выборе фрезы с прямым желобом следует учитывать ряд факторов, таких как твердость, износостойкость и эффективность обработки обработанного материала.
При использовании фрез с прямыми канавками следует строго соблюдать правила безопасной эксплуатации, носить защитные средства и избегать несчастных случаев.
В случае повреждения или серьезного износа инструмента новый инструмент должен быть своевременно заменен, чтобы обеспечить качество и эффективность обработки.
Подводя итог, фреза с прямой канавкой является широко используемым механическим режущим инструментом, который имеет широкий спектр применений и важную ценность обработки. В процессе использования и обслуживания должны строго соблюдаться соответствующие правила и инструкции по эксплуатации, чтобы обеспечить их стабильность и точность.