С развитием современной науки и техники , различных конструкционных материалов с высокой твердостью все чаще используются , и традиционная технология поворотным трудно или невозможно достичь компетентный обработку определенной высокой твердости материала . С покрытием из карбида , керамика, PCBN режущие инструменты и другие сверхтвердых материалов из-за его высокой температуры твердость , износостойкость и термическую химическую стабильность , которая обеспечивает основную предпосылку для резки высокой твердости материалов и производство и добились замечательных результатов .

Сверхтвердых инструментов и выберите

Материалы и структуры и геометрические параметры инструмента сверхтвердых режущий инструмент используется для достижения основные элементы твердое точение , поэтому , как выбрать супер- твердых материалов инструмента , дизайн разумные геометрических параметров инструмента на стабильность структуры и добиться жесткого поворот очень важно .

с покрытием из карбида

Прочность твердосплавных режущих инструментов , покрытые слоем износа или многослойная хорошей TiN , TiCN , TiAlN и Al3O2 , и т.д. ,толщины покрытия 2 ~ 18 мкм , покрытие обычно имеет отношение основания инструмента и обрабатываемых материалов намного ниже теплопроводность, и снижение тепловой эффект основой инструмента ; другой трение и может эффективно улучшить адгезию процесса резки , чтобы уменьшить образование тепла резки.

Покрытия могут быть получены в метод физического осаждения из паровой фазы ( PVD ) и химического осаждения (CVD) 2 вида . PVD покрытие (2 ~ 6 мкм ) включают олово, TiCN , TiAlN и т.д., которые постоянно возрастающую компонент , таких как TiZrN . TiC и TiN покрытия максимальное давление может быть достигнуто , соответственно 3580MPa и 3775MPa , TiAlN покрытие из-за отсутствия надежных данных и модуля упругости сжимающих напряжений не являются точными , результаты резки испытаний высокоскоростных показывают, что лучшее исполнение TiAlN . Рисунок 1 случай из трех видов этих покрытий изменений твердости с температурой , в максимальной твердости при комнатной температуре , превышающей [Y ; когда, TiAlN покрытие твердость , чем олово и TiCN покрытием. На рисунке 2 показана обработка на основе никеля сверхпрочного Inconel178 с двумя видов режущих срок службы инструмента под 193.5m/min v1 = v2 = 380m/min и условия , эксперименты показывают, TiCN и TiAlN покрытием резки значительно лучше, чем оловянного покрытия .

Хотя PVD покрытие обладает многими преимуществами , но некоторые, такие как Al2O3 и алмазных покрытий , как правило, принимает технологию CVD покрытия. Al2O3 является сильным и стойкость к окислению покрытие , можно тепло, генерируемое корпуса режущего инструмента и изолированы. Покрытие методами CVD , преимущества различных покрытий также могут быть интегрированы в целях достижения оптимальной производительности резки , чтобы удовлетворить потребности резки. Например . Олово имеет низким коэффициентом трения , организации могут снизить потерю покрытия , TiCN уменьшить износ по задней поверхности , TiC покрытия высокой твердостью, Al2O3 покрытие имеет отличные тепловые эффекты изоляции .

По сравнению с покрытием режущих инструментов карбида карбида инструменты , как в прочность, твердость и износостойкость значительно улучшилось. Обращаясь твердость HRC45 ~ 55 артефактов , недорогой высокоскоростной поворота карбида покрытие. В последние годы некоторые производители используют другие методы, чтобы улучшить облицовочных материалов , производительность инструментов с покрытием значительно улучшилась. Некоторые производители , такие как США, Швейцарии Алтын облицовочных материалов Японии и покрытия запатентованной технологии для производства нового лезвия с покрытием , твердость до HV4500 ~ 4900 , твердость инструментальной стали можно резать , когда скорость 498.56m/min HRC47 ~ 58 годов. Тем не менее не уменьшает твердость в превращении температуру до 1500 ~ 1600 ° С , окисление , лезвие жизнь 4 раза выше нормального лезвие покрытие , в то время как стоимость всего на 30% , и хорошая адгезия .