Фрезерование плоскостей и ступеней
16 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Это основной и важный процесс в механической обработке. В процессе фрезерования, в соответствии с характеристиками материала детали, требованиями к точности и эффективностью обработки и другими факторами, разумный выбор типа фрезы, параметров резания и так далее. Благодаря точному управлению траекторией движения и количеством резания инструмента, чтобы обеспечить эффективную и точную обработку плоскости и поверхности ступени, чтобы убедиться, что детали соответствуют требованиям дизайна.
Преимущества семицветного покрытия.
12 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Повышение эффективности обработки
Скорость резания может достигать 1,5 – 2 раз от обычного инструмента, а подача увеличивается на 30% – 50%. Например, при обработке алюминиевого сплава 6061 скорость резания может достигать 3000 – 5000 м / мин с подачей 0,1 – 0,3 мм / зуб.
Оптимизация качества поверхности
Значение неровности поверхности Ra может быть снижено до 0,8 – 1,6 мкм, что уменьшает последующую полировку. Устойчивость покрытия к адгезии делает поверхность обработки без образования стружек, чистота значительно улучшается.
Продление срока службы ножа
В условиях непрерывного резания срок службы увеличивается в 2 – 3 раза по сравнению с неокрашенным ножом. Например, при обработке алюминиевого сплава один нож может выполнять длину резания 800 – 1200 м.
Расширение применимости
Обрабатываемые алюминиевые сплавы (6061, 7075), медные сплавы (H62, H65), магниевые сплавы (AZ31) и другие мягкие металлы, подходящие для центра обработки CNC, высокоскоростных фрезерных машин и другого оборудования.
Структурные характеристики фрезы с красочным покрытием
11 六 2025 | 没有评论 | posted by admin | in Article
Технология покрытия
Используется DLC (алмазоподобное) или нано – композитное покрытие, которое образуется с помощью процессов физического осаждения в газовой фазе (PVD) или химического осаждения в газовой фазе (CVD). Толщина покрытия обычно составляет 2 – 5 микрон, с низким коэффициентом трения (0,1 – 0,2), высокой твердостью (HV3000 – 5000) и хорошей химической стабильностью, что эффективно снижает температуру резания и износ инструмента.
Конструкция ножей
Большая передняя угловая структура: передний угол диапазона 15° – 25°, уменьшает сопротивление резанию, повышает эффективность стружки.
Оптимизация спиральной канавки: угол спирали 30° – 45°, в сочетании с U – образной или параболической стружкой, чтобы уменьшить обмотку алюминиевой стружки.
Усиление лезвия: использование процесса микролезвия или опрокидывания края для повышения способности лезвия к разрушению лезвия.
