Применение акрила

1. Применение в строительстве: витрины, звукоизолированные двери и окна, световые щиты, телефонные будки и т.д.
2. Рекламные приложения: световые ящики, вывески, указатели, стенды и т.д.
3. Транспортные приложения: поезда, автомобили и другие транспортные средства, двери и окна и т.д.
4. Применение в медицине: ящики для ухода за детьми, различные хирургические медицинские инструменты Народные товары: санузлы, ремесла, косметика, кронштейны, аквариумы и т.д.
5. Промышленное применение: панели приборов и крышки и т.д.
6. Применение освещения: лампы дневного света, люстры, уличные фонари и т.д.

Применение акрила

Акрил имеет преимущества легкого качества, дешевого, простого формования и так далее. Его методы формования включают литье, струйное формование, механическую обработку, тепловое формование и так далее. В частности, стрельба формования, может быть массовое производство, простой процесс производства, низкая стоимость. Поэтому его применение становится все более широким, в настоящее время он широко используется в приборах и приборных деталях, автомобильных фарах, оптических линзах, прозрачном управлении и так далее. Из – за сложности производства Yakeli, высокой стоимости, поэтому на рынке есть много низкокачественных и недорогих заменителей. Эти заменители, также известные как « акрил», на самом деле являются обычными органическими или композитными пластинами (также известными как фанеры). Обычная органическая пластина с обычным органическим стеклянным крекингом с пигментным литьем, низкая твердость поверхности, легко выцветает, полировка после шлифовки мелким песком имеет плохой эффект. Композитные пластины имеют только тонкий слой акриловой поверхности, в середине – пластик ABS, который легко отделяется от использования под влиянием теплового расширения и охлаждения.

Материал для гравировки камня обладает следующими свойствами:

Высокая твердость и износостойкость; Твердость является основной характеристикой, которую должен иметь материал резьбового инструмента, инструмент должен вырезать материал из заготовки, его твердость должна быть больше, чем твердость материала заготовки. Твердость материала обычно выше 60 HRC. Устойчивость к износу – это способность материала противостоять износу, как правило, чем выше твердость материала инструмента, тем лучше износостойкость, тем тоньше зерна материала, тем равномерно распределены, тем выше износостойкость.
2) Достаточная прочность и прочность; Чтобы инструмент работал под большим давлением, а также при ударе и вибрации во время резания, не создавая сломанного лезвия и перелома, материал инструмента должен обладать достаточной прочностью и вязкостью.
3) Высокая термостойкость; Относится к свойствам материала инструмента для поддержания твердости, износостойкости, прочности и вязкости при высоких температурах. Чем выше высокотемпературная твердость материала инструмента, тем лучше режущие свойства инструмента, тем выше разрешенная скорость резания; В дополнение к высокотемпературной твердости, материал инструмента должен обладать способностью противостоять окислению при высоких температурах, а также хорошей устойчивостью к сцеплению и диффузии.
4) Хорошие технологические характеристики; Для удобства изготовления требуется, чтобы материал инструмента обладал хорошими технологическими свойствами. Часто задаваемые вопросы и решения
5) Экономические; Экономичность является одним из важных показателей материала ножа. Некоторые ножевые материалы, хотя и дорогие, из – за их длительного срока службы, распределение затрат на каждую деталь не обязательно является высоким.
Предсказуемость резания. С развитием автоматизации обработки требуется хорошая предсказуемость режущих свойств, таких как износ инструмента и долговечность инструмента.